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  1、轮蜗杆（常见普通） 的规格及尺寸常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸例：蜗杆传动，已知模数 m=4.蜗杆头数z1=1 ,蜗轮齿数z2=50,特性系数q=10。求传动中心距a=?变位系数0时：中心距a=（蜗杆分度圆+蜗轮分度圆）12=（特性系数q*模数m+蜗轮齿数Z2*模数m）/2=（10*4+50*4）/2=120特性系数:蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系数。加工蜗轮时，因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制，由上式可看出，在同一模数下由于Z1和入0的变化，将有很多不同的蜗杆直径，也就是说需要配备很多加工蜗轮的滚刀。为了减少滚刀的数目，便于刀具标准化，不但要规定标准模数，同时还必须规定对应于

  4、t020240,6725耀2604368S61285.5352S2&1.03琐2805070S4135S.5423035L,&8做J206032322,41圆柱蜗轮、蜗杆设计参数选择蜗轮和蜗杆通常用于垂直交叉的两轴之间的传动（图1）。蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的，蜗轮的轮齿顶面常制成环面。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。蜗杆轴向剖面类 是梯形螺纹的轴向剖面，有单头和多头之分。若为单头，则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿，因此可 以得到较高速比。计算速比（i）的公式如下：,蜗杆转速n1 蜗轮齿数z2i=蜗轮转速n2 二蜗杆头数z11、蜗轮蜗杆主要

  5、参数与尺寸计算主要参数有：模数（m）、蜗杆分度圆直径（di）、导程角（r）、中心距（a）、蜗杆头数 （或线）等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，其中 z1、z2由 传动要求选定。（1）模数m为设计和加工方便，规定以蜗杆轴项目数 mx和蜗轮的断面模数 mt为标准模数。对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应相等，及标准模数m=mx=mto标准模数可有表A查的，需要注意的是，蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值并不相模数m分度圆直径d 1蜗杆直径系数q1.25201622.417.921.62012.52817.5222.411.235.517.752.52811.245183

  6、.1535.511.275617.7.6.3631011217.17.蜗杆的卫图1图2(2)蜗杆分度圆直径di再制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀 来进行切削加工。但由于同一模数蜗杆，其直径可以各不相同，这就要求每一种模数对应 有相当数量直径不同的滚刀，才能满足蜗轮加工需求。为了减少蜗轮滚刀数目，在规定标 准模数的同时，对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化，且与m有一定的匹配。蜗杆分度圆直径di与轴向模数mx之比为一标准值，称蜗杆的直径系数。即蜗杆分度圆直径 diq=md1=mq有关标准模

  7、数m与标准分度圆直径di的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表 A(3)蜗杆导程角r当蜗杆的q和zi选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。为导程角、导 程和分度圆直径的关系。导程 蜗杆头数 x轴向齿EE zipx zi-m zi tanr分度圆周长分度圆周长di冗 冗m q q普通柱蜗杆传动、中间平面图12-4圆柱蜗杆 传动的主要参数相互啮合的蜗轮蜗杆，其导程角的大小与方向应相同。(4)中心距a蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的关系式如下:d1+d2 _m2 q名称代号公式分度圆直径di齿顶局ha1齿根高hf1齿高hi齿顶圆直径dal齿根圆直径df1轴向齿距pxd

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