1. 确定所需传动比：结合实际传动要求，确定蜗轮和蜗杆的传动比，即蜗杆每转一圈，蜗轮转动的圈数。

  2. 确定蜗杆的材料和硬度：根据传动的负荷、转速和使用环境等因素，选择比较适合的蜗杆材料，并确定其硬度。

  3. 计算蜗杆的螺旋角和蜗杆的节圆直径：根据传动比和蜗杆的螺旋角，可以计算出蜗杆的节圆直径。

  4. 确定蜗轮的模数和齿数：根据蜗杆的节圆直径和传动比，能确定蜗轮的模数和齿数。

  5. 设计蜗轮和蜗杆的几何参数：根据蜗轮和蜗杆的模数、齿数等参数，进行几何设计，包括齿廓设计、齿根设计等。

  6. 进行强度计算：结合实际工作负荷和传动参数，对蜗轮和蜗杆进行强度计算，确保其足够强度以承受工作负荷。

  7. 进行动力学计算：根据传动参数和动力学要求，进行动力学计算，包括转矩、速度、加速度等。

  以上是求蜗轮和蜗杆参数的一般步骤，具体的计算方式和参数选择应该要依据真实的情况进行。在具体设计过程中，可以借鉴相关的设计手册和标准，或者寻求专业工程师的帮助。