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教你看懂配置表3:变速箱参数全面解读

时间: 2024-07-12 05:37:34 |   作者: 同步带轮、V带轮

  [汽车之家 技术] 在选车过程中很多人都有过这样的困扰,他们盼望选购一辆自动挡车型,不过,在精心筛选过后发现,虽然车型均匹配了自动变速箱,但在看到AT、CVT、AMT……后却犯了迷糊。哪个才是你想要的自动挡,接下来,我们将以变速箱为主题继续为你讲述配置表中的那些门道。

  在参数表中有关变速箱的信息离不开变速箱的类型以及挡位数量,首先能确定的是,前进挡的数量越多越好,因为每多一个挡位就从另一方面代表着可将动力进行更细致地分配。

  在换挡的操作方式上则有手动和自动之分,相比之下,驾驶手动挡车型更易产生疲劳感,而且也不如自动挡车型操作方便。除了手动挡和自动挡两种选择外,有些车型的配置表还标有手自一体变速箱的字样,也就是说,车辆除了能以自动换挡的方式行驶外,驾驶员还能够最终靠位于方向盘后或者换挡区域内的换挡开关在合理的发动机转速范围内对挡位来控制,提高了一定的驾驶乐趣。手自一体变速器虽兼容两种方式的换挡操作,但该功能仅仅是控制管理系统中的一套控制逻辑而已,而并非一些人眼中的高端技术。

  的确,大多数购车者在选购车型时都比较关注上面所提到的这些,但如果深究变速箱的结构,从汽车之家的参数配置表中会看到手动变速箱、自动变速箱、无级变速箱、双离合变速箱、序列式变速箱……它们在结构上和使用方面到底有什么不同?

  由于变速箱的种类非常之多,所以,在这一期,我们将对手动变速箱以及自动变速箱中的机械式自动变速箱、液力自动变速箱和CVT无级变速箱进行介绍,其余如双离合自动变速箱和序列式变速箱等将在第二期与大家进行讨论。

  在了解变速箱的结构之前,我们第一步要知道为啥需要变速箱,它的作用是什么。依据不同驾驶状态,车辆的速度以及动力需要能在一个较大的范围内进行变化,实现这点,除了有效制动外,挡位的选择也很重要,所以,改变传动比来适应不一样的驾驶状态是变速箱的一大作用。此外,实现倒车以及在不熄火状态下利用空挡切断动力的传递也是变速箱被大范围的应用于内燃机领域的原因。

  “手动挡变速箱并不是低配车型的标志”。这一立场有必要在介绍该类型变速箱之前表明。装配手动挡变速箱的车型需要驾驶员在驾驶过程中手脚并用来对挡位进行切换,不过有人也把这种与机械直接的交流看作是一种乐趣。

  手动变速箱也有挡位之分,我们常见的有5挡手动变速箱和6挡手动变速箱,当然,你一定也听到了一些有关7挡手动变速箱的消息,这款来自采埃孚公司的手动变速箱装配在保时捷卡雷拉车型上,随后,我们将有专门的解析文章。能确定的是,挡位越多,齿比就能做到更为绵密,动力的衔接也会更自如,高速行驶时的燃油经济性以及舒适性的表现就会更好。

  我们先来通过下面这个简易的结构模型了解下手动变速箱的工作原理。图中的绿色部分为输入轴,它通过离合器与发动机相连,通过中间轴的齿轮将输入轴的动力传递至黄色部分的输出轴,此时,输出轴与蓝色的齿轮并非同步运转,图中,由于套筒位于两个输出轴齿轮中央并未与其中任何一个齿轮相结合,因此,该状态下为空挡。那挂上档后又是什么状态呢?

  利用换挡杆操作拨叉使得套筒与输出轴上的1挡齿轮相结合,此时,在套筒的作用下,1挡齿轮与输出轴同步运转,完成了动力由输入轴通过中间轴传递至输出轴最终传递至车轮的过程。一般的情况下,在将换挡杆推入挡位时,驾驶员需要先将离合器踏板踩下,在挡位就绪后再将离合器踏板抬起,另外,起步和停车都要操作离合器来中断发动机与变速箱之间的动力传递。

  如果我问一个司机这样的问题,那大多会遭到一阵白眼,明明在换挡杆上标了倒挡的位置,顺着推过去不就行了,但我可真见过被倒挡难住的车主。为了尽最大可能避免类似的尴尬,你有必要了解下手动挡变速箱倒挡背后的玄机。

  视频中我们为你演示了倒挡锁止机构的工作原理,通过视频你能更清楚的了解到为什么在挂倒挡时需要一些附加的动作。

  为了防止驾驶员在换挡时的误操作,很多手动变速箱的换挡机构都对倒挡的操作进行了一定的限制,让挂入倒挡的动作有别于平常。由于锁止结构不同,挂入倒挡的动作也就不同,例如,有些车在挂倒挡时是需要向上提锁块的,有些车则需要将换挡杆向下压才能顺利推入倒挡。这样的设计是很有必要的。

  首先,手动挡车型开起来肯定不如自动挡车型舒服,它需要驾驶员付出更多的体力,当然,也有不少人把这看作为驾驶乐趣,但要是在交通高峰时期,频繁的动作也会将这样的“快感”消磨殆尽。而它的优势则在于工作稳定且保养便宜,家用型轿车的手动变速箱除了定期更换手动变速箱油外,离合器的更换算得上是比较大的保养项目了。不知道你会不会选择一款手动挡车型。

  从操作方式上来看,搭载了AMT变速箱的车型可以被归结到自动挡车型范畴,但是从结构上来说,AMT变速箱更多的采用了手动变速箱的结构,只不过,它通过一套伺服机构来对离合器来控制,从而解放了驾驶员的左脚。

  目前,大多数AMT变速箱都采用了电-液执行器来对离合器以及换挡拨叉来控制,我们先来看看这种执行器的结构。

  安装在变速箱上方的机构便是AMT变速箱的控制模块,在变速箱控制单元的调配下,该控制模块可在完成对离合器控制的同时还能选择行驶所需要的挡位,在整个驾驶过程中,驾驶员仅通过油门踏板和制动踏板来控制车速,当然,你还是要靠拨动换挡杆去选择空挡、前进挡或倒挡。

  除了电-液式外,AMT变速箱还能够最终靠电动的方式来驱动执行器。德国舍弗勒集团旗下的LUK和格特拉克集团都在国内开始生产配备电动执行器的AMT变速箱。他们把这称之为ASG(机械式自动变速器)。

  电动执行器主要由电机的运转并配合蜗轮蜗杆机构实现一系列操作,在换挡速度方面,它比电-液式执行器更快。由于执行器上缺少了液压装置,因此结构更简单,体积和质量也相应减少。虽优势显著,但由于该结构变速箱的型号较少,因此,并没再次出现替代电-液式AMT变速箱的势头。

  江西格特拉克目前慢慢的开始生产采用电动执行器的6挡AMT变速箱,它与LUK的ASG变速箱在换挡的控制上不一样,格特拉克的ASG变速箱利用电机驱动两个换挡鼓来实现换挡动作,它比同级的手动变速箱重7公斤左右。第三代控制管理系统的运用也使得变速箱在挡位的更迭环节更顺畅,来提升乘坐舒适性。景逸1.5AMT和海马丘比特就采用了这种变速箱。

  AMT变速箱是一款以手动变速箱为基础进而演变而来的自动变速箱,在操作上,它确实现了自动换挡的功能,不过,在换挡过程中的细节处理方面,它依旧不能够比拟传统的自动变速箱,特别是一些需要频繁换挡或频繁进行起步停车的路况下,它在换挡平顺性方面的不足就显露无疑了。与手动变速箱一样,AMT变速箱也需要定期更换变速箱油,而作为损耗部件,离合器的磨损也在保养的范畴之内。

  接下来要介绍的是液力自动变速箱,这类变速箱由液力变矩器、行星齿轮机构、液压控制管理系统、电子控制管理系统等组成。

  目前,市场上绝大多数自动挡车型都装配的是这种类型的自动变速箱,挡位数量依旧是衡量技术上的含金量的标准之一。原先的4挡自动变速箱已不再是主流,目前,一般家用汽车以5挡或6挡居多,豪华车则对更多挡位的自动变速箱青睐有加,前不久就有消息称,路虎揽胜极光将率先搭载采埃孚最新推出的横置9挡自动变速箱。

  人们对自动变速箱内部结构的认知程度要远远小于手动变速箱,例如,一说到手动变速箱的离合器,大多数人对此都会知道,而液力变矩器却并未被大众所熟知。其实我们只要知道在功能上它与离合器相近,至于内部的泵轮、涡轮、导轮的布置以及工作状态就没那么重要了。

  从AT自动变速箱的发展来看,优化传动效率、减少动力损失的一部分工作则会在液力变矩器部分进行。比如增设的单向锁止离合器可使动力的传递由原先的液力传递过渡为硬性连接,由此减少动力的损失,当然,这是在保证行驶舒适性的前提下进行的。

  改变齿比的工作由行星齿轮机构完成,通过改变太阳轮、行星轮以及齿圈之间相互的运动关系可实现不同传动齿比的切换,从而在不同的车速以及驾驶路况的情况下选择比较适合的挡位行驶。

  液压控制管理系统以及电子控制管理系统则是负责统筹换挡进程的关键,电子控制管理系统就像人的大脑,在接收到来自发动机、轮速的信息后,通过计算并下达换挡指令,而液压控制管理系统则好比人的神经,将大脑发出的指示传递至相应部位并使其动作,最为典型的要属在换挡时,行星齿轮机构的变化以及内部离合器的控制。

  经过多年的优化,现在的AT变速箱技术在各方面的表现已足够成熟,在合理的情况下,其结构可以充分满足多种车型的匹配需求,从跑车到普通家用车,从纵置发动机的匹配到横置,这其中还涵盖了各种驱动形式的车型。此外,在换挡速度、传动效率、换挡质量以及稳定性方面,AT变速箱都能做到让人满意。

  奔驰在这部分动起了脑筋,它们不希望在发动机和变速箱之间流失过多的动力,为了达到更彻底的效果,多片离合器成了替代品。有关它的信息我们将在第二篇变速箱参数表文章中的奔驰7挡自动变速箱部分进行介绍。

  行星齿轮机构的的自动变速箱在技术上已趋于成熟,但在后期保养方面,相比于手动变速箱,它的维护成本要高些,常规的定期维护主要是根据厂家更换变速箱油及滤芯,而随着车辆行驶里程的增长,自动变速箱也会出现一些故障,一旦涉及到故障维修项目,费用则会在千元至上万元不等。正常的情况下,车辆在行驶到15万公里左右时,此类变速箱就有可能会出现异常的状况,程度较轻时影响到换挡平顺性,严重时也会导致车辆无法正常行驶。

  这部分我们主要以行星齿轮结构的自动变速箱为主要介绍对象,不过,这并不是液力变速箱唯一的一种结构及形式,我们在变速箱参数解读的第二部分会为大家介绍一款深受本田汽车青睐的平行轴式液力变速箱,相比之下,此类变速箱结构相对比较简单且更耐用。

  上文所提到的行星齿轮结构式自动变速箱是大多数人最先接触到的自动变速箱类型,不过,接下来要介绍的CVT无级变速箱在历史底蕴方面并不比前者“肤浅”。早在1886年,CVT无级变速箱就安装在了一款奔驰汽车上。不过,由于当时各方面的技术并不成熟,所以,该结构的变速箱在那时始终没被重视。随技术的慢慢的提升,CVT技术也趋于成熟,其在传动平顺性以及省油方面的优势则被凸显了出来。

  在驾驶操作方式上,装配了CVT无级变速箱的汽车同样通过一个换挡杆来选择驻车、倒车、空挡以及前进挡或手动的挡位,那么,它的结构究竟是怎样的?

  CVT无级变速箱内部基本结构由带轮、钢带和相关控制机构和润滑机构组成,其中,带轮又分为主动带轮和从动带轮,通过两个带轮各自在直径上的变化来达到改变传动比的目的,这与自行车上所装配的变速装置的原理类似。

  由于CVT无级变速箱在整个改变传动比过程中动力始终是连续不间断地进行传递,因此,从结构原理上来说,CVT无级变速箱在平顺性方面要优于上面所介绍的变速箱。

  不过,CVT变速箱在结构上也有着不足之处,带轮与钢带的组合并不善于应付过大的传动强度,它更适合那些小型或者动力不强的汽车。不过,基于材料技术和制造工艺的提升,CVT变速箱的这块短板已得到尽可能的补偿。

  传动机构中的带轮与钢带之间的接触面积较小且在改变传动比时又是变化的,在极端情况下,就难免会出现打滑的情况,而要想在这一基础上改进这一问题,提高带轮的压紧力能增加一定的摩擦系数,但这显然无法彻底避免带轮与钢带间的打滑现象。

  博世公司改变了传动链条的结构和受力方式,他们研制的压力钢带由钢带和推片组成,相比之下,这样的结构可与带轮间拥有更大的接触面积,受力的方式也由原先的拉动改为推动。因此,无论是在接触面积上,还是在钢带的受力程度上都有了明显的改进。此外,这种结构的钢带还能够最终靠调整推片的数量来改变它可承受的最大扭矩。由于结构问题,它并不能过度弯曲,也就是说,不足以满足带轮间过大的半径变化幅度。

  有越来越多的中大型或者动力较强的汽车也开始装配CVT变速箱,由此看来,即便是行星齿轮结构式自动变速箱在各方面已相当成熟,但在某一些程度上的表现,CVT变速箱也能够找到属于自己的平衡。

  日产新骐达所装配的CVT无级变速箱在现有的基础上还增设了一套由行星齿轮机构组成的“副变速箱”。

  这台由Jatco(加特可)与日产共同研发的XTRONIC CVT无级变速箱通过行星齿轮机构为其获得了更大的传动齿比范围,这也是世界上第一台将行星齿轮机构融入到CVT结构的无级变速箱。这台XTRONIC CVT无级变速箱在两个带轮间也使用了和博世共同研发的以推动为受力方式的钢带。

  在大多数消费者眼中,变速箱只分为手动和自动两种类别,如果从变速箱的操作方式上来看,这样的划分并没有错。的确,对于有些人来说,只要能满足用车需求,他们并不关心自己的车所装配的变速箱到底是什么结构。不过,不同结构的自动变速箱在使用的过程中会给人不同的感受,有些甚至会影响到行车的舒适性。装配在普通家用轿车上的AMT变速箱就是这样的代表,犹豫不决的换挡动作让换挡过程欠缺平顺性,但较低的制造成本是它存在的意义。不过,我也相信,随着相关控制技术的改进,AMT变速箱的换挡质量也会逐渐有所提高,这样,才会有更多的人去承认并接受它的优势,就像CVT变速箱的成长之路一样。

  相比之下,行星齿轮结构的自动变速箱在各方面的表现是较为均衡的,同时,在自动变速箱领域的应用也是最为广泛的,此外,它的发展速度十分迅猛,8AT还没普及,9AT就已经亮相于日内瓦路虎展台。挡位的增加则意味着变速箱具备更宽泛的传动齿比,以此拥有更高的传动效率及换挡质量。当然,在市面上那些家用型汽车的自动变速箱多为5挡或6挡,也有一些车仅有4个前进挡,挡位的数量都或多或少的对行驶以及效率方面形成一定影响。不过,正如上文所言,相对来说比较稳定的工作状态是行星齿轮结构自动变速箱的优势。

  本篇文章为大家介绍了4种不同结构的变速箱,在后面的文章中,我们将继续与大家探讨别的类型的自动变速箱结构,其中,总是引发热议的双离合自动变速箱,皮实耐用的平行轴式自动变速箱以及其它较为小众的变速箱都一定会出现在之后的文章中,敬请大家关注。

  [汽车之家 技术] 在前一篇《教你看懂配置表:变速箱参数部分(上篇)》文章中,我们对参数表中的一些变速箱类型进行了介绍,在接下来的文章中你将会看到另外一些变速箱类型,其中,最为引人关注的莫过于双离合自动变速箱,除此以外还有结构独到的本田平行轴式自动变速箱,在赛车领域运用比较广泛的序列式变速箱也被容纳到本篇文章之中。相信在看过这篇文章后,你在选车过程中对变速箱的看法会更为成熟。

  平行轴自动变速箱是本田车型以及其高级品牌讴歌的专属变速箱,这个变速箱技术是本田的专利,它让本田摆脱了那些变速箱厂商对技术的封锁。通过将液力自动变速箱和手动变速箱的结构进行整合,使得平行轴自动变速箱有了自己的优势。

  从这张图上显而易见,平行轴自动变速器的内部结构与手动变速箱类似,即一根输入轴、一根中间轴和一根输出轴,而你会发现,在同轴的各挡位齿轮间又有液力自动变速箱离合器机构,这些离合器代替了手动变速箱内部的拨叉和套筒。

  结构上,平行轴自动变速箱比上篇提到的液压自动变速箱(行星齿轮结构)要简单得多,不仅如此,由于各前进挡齿轮均处于啮合状态,所以在换挡过程中仅需各挡位间的离合器来控制,这也削弱换挡时所带来的冲击。

  在换挡时,液压控制机构可执行离合器的断开、接合的工作,以完成挡位的切换。例如,挡位从3挡换到4挡时,3挡离合器断开,在动力中断后,4挡离合器完成接合,使得车辆重新获得动力。

  平行轴自动变速箱虽然在结构上十分讨巧,但也正是它的结构禁锢了此类变速箱的发展。从发展的新趋势来看,自动变速箱的挡位数慢慢的变多,而体积又越来越小,这一点对于发动机横置的车辆特别的重要,而同样应用于横置布置的平行轴变速箱则无法从结构来同时满足挡位数量和变速箱体积的需求。

  不过,平行轴自动变速箱在用车过程中还是十分耐用的,从我们在自动变速箱维修一线了解的信息来看,正常的情况下,本田的自动变速箱在车辆行驶里程超过20万公里后才会出现一些毛病,进而需要大修处理,与之相比,液力自动变速箱的维修周期会短些。若在使用的过程中,发现车辆在换挡时出现异常或在某挡位下离合器出现打滑,理论上,平行轴自动变速箱只需对控制该挡位的离合器机构进行修理或更换,而液力自动变速箱在这样的一个问题的处理上,就要对整套离合器来更换,所以,在某一些程度上,平行轴自动变速箱的使用成本更低。

  奔驰的一些车型中(AMG车型及其它注重性能的车型)所装配的AMG SPEEDSHIFTMCT变速箱的行星齿轮机构部分的结构与液力自动变速箱基本相同,为了在传动性能环节能与高性能车型相匹配,因此,变速箱与发动机之间的液力变矩器被传动效率更加高且控制更精确的多片离合器代替。

  兰博基尼Aventador LP-700上用了一台名为ISR(独立换挡杆)的7挡变速箱,这台变速箱由格拉齐亚诺(Graziano)负责研发制造。

  ISR(全称为Independent Shift Rail)变速箱的结构与手动变速箱类似,在换挡过程中,它仍采用拨叉推动齿轮的方式来完成挡位切换,只不过在控制上,一套电控-液压系统会让挡位的切换更迅速,50毫秒是官方公布的的换挡速度。

  在这台7挡变速箱内共有4个用于拨动齿轮的拨叉,它们被安装在两个挡位齿轮之间,其中,1挡和倒挡共用一个拨叉,其余则是3挡和5挡,2挡和4挡,6挡和7挡之间都有一个独立的拨叉,也就是说,从1挡到6挡,相邻的两个挡位齿轮都能有一个独立的拨叉单独控制。这样的设计可以缩短换挡时间。

  该变速箱厂商还为玛莎拉蒂、阿斯顿·马丁、迈凯轮等跑车品牌提供变速箱,在后面的文章中,我们还会提到它。

  由于双离合自动变速箱存在的争议较大,所以,在这篇文章中,我也会多用些篇幅来说说这类变速箱。

  从操作方式来区分,双离合自动变速箱仍属于自动变速箱范畴之内,只不过,在内部结构和换挡方式上有别于前面文章介绍的液力自动变速箱、CVT无级变速箱,而如果你在看过下面的介绍后会发现,它与AMT自动变速箱倒是有几分相似,都是依靠切换轴间的不同齿比的齿轮来改变传动比,负责切断或接合动力的装置也是通过位于变速箱输入端的离合器实现,其实这也很好理解,二者都是借鉴了传统的手动变速箱结构开发而来,不过,在换挡速度以及换挡质量方面,逻辑性更强的双离合自动变速箱要比AMT变速箱更好。

  双离合变速箱由负责实现各挡位不同齿比的齿轮箱、切换或接合动力的双离合控制模块以及协调各执行机构的机电控制模块组成。顾名思义,双离合变速箱拥有两套离合器,这两套离合器分别对应两根输出轴,其中,一根轴控制奇数挡,另一根轴则控制偶数挡,也就是说,在车辆以1挡行驶时,负责2挡传动的齿轮在控制机构的作用下就已准备就绪,只待两套离合器之间完成工作的交接就可以实现挡位的过渡,以此类推。相比于别的类型的自动变速箱,双离合变速箱在换挡过程中的动力中断时间更短,因此速度更快,在某些特定的程度上也提高了燃油经济性。

  双离合自动变速箱也可以按挡位进行划分,目前,6挡或7挡的变速箱是市场上的主流产品。若以离合器的类别进行划分,双离合自动变速箱则可分为干式和湿式两种类型,而不同厂家设计的双离合自动变速箱在离合器以及换挡机构的控制方式却有不一样的想法,我们先来看看大众。(之后我们还会介绍福特以及菲亚特所装配的双离合变速箱。)

  大众的干式双离合自动变速箱拥有7个前进挡,这7个前进挡以奇数、偶数原则分别列属于两根不同的输出轴,倒挡齿轮和驻车齿轮被单独装在另一根输出轴上,因此,大众DQ200的输出轴为三轴布局。

  DQ200采用了一套电控-液压系统来对离合器以及换挡来控制,这套液压系统在DQ200的油路系统中是独立存在的,这一点不同于将液压控制和润滑系统归纳到同一油路系统的液力变速箱和湿式双离合变速箱。也就是说,DQ200变速箱的齿轮箱还具备一个起到润滑作用的油路系统(事实上,其润滑方式与手动变速箱类似)。不仅如此,相比于前二者,DQ200型双离合变速箱在变速箱油的用量方面十分“拮据”,润滑用的齿轮油以及电控-液压系统中的液压油总量为2.7升,这在后期的保养维护中自然也会节省部分开支。

  不过,受干式离合器的影响,DQ200能承受的最大扭矩为250牛·米,这也注定了这款变速箱只能与那些“小”发动机进行匹配,而为满足车型的不同动力需求,大众还为双离合变速箱设计了可传递更大扭矩的湿式离合器,迈腾、CC的6挡自动变速箱就是可承受350牛·米的型号为DQ250的湿式双离合变速箱。

  虽然,在扭矩承受极限方面,DQ200(干式)不如DQ250(湿式),但挡位数量DQ200却比DQ250多了一个,理论上,前者各挡位间的齿比跨度就会更小,由此换挡也会更平顺,在同等工况下,DQ200可以使车辆更省油。

  DSG的家族还在不断壮大,尤其是湿式离合器的双离合变速箱,不仅是挡位数量的增加,它们能承受的扭矩也慢慢变得大,如DQ500型7挡双离合变速箱最大可承受600牛·米的扭矩,奥迪TT RS车型就装配了它,在它基础上开发而来的DQ380型7挡湿式双离合变速箱则装配在奥迪Q3或者未来的高尔夫GTI车型上。

  由于少了一个挡位,因此,在结构上,DQ250比DQ200更简单,1号传动轴留出的空位由倒挡齿轮填补,因此,DQ200的3号输出轴取消,随即,DQ250变速箱为两根输出轴结构。

  在变速箱换挡过程中,电控-液压系统对湿式离合器的控制逻辑与之前提到的DQ200基本相同,都是在分布于不同输出轴的奇数和偶数挡位齿轮间进行更迭,即1挡传动时,2挡齿轮已接合完毕,待电控-液压系统发出并执行换挡指令,使得1号输出轴的离合器在断开的同时完成2号输出轴的离合器的接合,实现车辆以2挡行驶。

  由于湿式双离合变速箱的电控-液压系统与变速箱的润滑系统共用一套油路系统,因此,变速箱油的存储量也会更大(7.2升),而在保养时,所需的费用也就相应多些。

  出于某一些原因,福特在国内并没有过于高调的去宣传它们的双离合自动变速箱,就连车系的名称也用“AT”来“掩盖”了双离合自动变速箱的配置。在双离合变速箱的类别上,与大众相同,福特也将它们按离合器的种类划分为干式和湿式。

  长安福特福克斯的自动挡车型所配备的是一台型号为6DCT250的6挡干式双离合自动变速箱,它的最大传递扭矩为250牛·米。结构上除少一个挡位外,其余与上面介绍的大众7挡干式双离合变速箱基本相同,就连6DCT250的离合器模块都与大众DQ200型变速箱的离合器模块出自相同的公司——德国LuK。不过,在对离合器的控制环节,二者还是有着本质的不同。

  6DCT250的离合器模块采用全机电控制,这明显有别于大众的电控-液压系统,没有液压油、不需要滑阀箱,在结构上,6DCT250更简单、紧凑。

  福特的双离合变速箱的换挡机构采用两个伺服电机来分别驱动两个换挡鼓,而每个换挡鼓用来控制两个拨叉,当换挡鼓转动时,拨叉则沿着换挡鼓内的沟槽移动,以此来实现了挡位的切换。负责换挡的拨叉共有四个,而用于驱动它们的电机不仅功耗低,而且也避免了液压系统不稳定的问题,因此,在使用方面更可靠。

  这台干式双离合变速箱的齿轮箱在后期保养工序上基本与手动变速箱相同,只需对齿轮箱内的润滑油来更换即可,这点与大众DQ200(干式)变速箱相同。不过,它的养护费用可不低,6桶变速箱油的容量让更换变速箱油的材料费达到近千元。

  福特蒙迪欧-致胜装配了型号为6DCT450的湿式双离合自动变速箱,它的最大传动扭矩为450牛·米,这足以应付蒙迪欧-致胜的2.0T发动机(GTDi200的最大扭矩为300牛·米,GTDi240的最大扭矩为340牛·米),它也是由格特拉克提供的。

  6DCT450采用了两根输出轴的结构,通过液压控制的拨叉实现挡位的切换。这台(6DCT450)湿式双离合变速箱与大众的6挡湿式双离合变速箱(DQ250)最大不同在于离合器模块的结构,6DCT450的离合器模块内的两套离合器以平行的方式来进行排列,而DQ250的离合器则是重叠式,相比之下,6DCT450的离合器结构更利于散热,工程师也为两套离合器分别设计了独立的冷却回路,来提升变速箱的工作稳定性。

  菲亚特的这款6挡干式双离合自动变速箱由菲亚特动力科技公司(FPT)与马瑞利集团联合研发,此外,双离合的控制技术来自博格华纳,这也是博格华纳首次将这项技术用在干式双离合变速箱上。

  双离合变速箱的结构更容易缔造出电光火石般